熱鍍鋅廠家介紹熱鍍鋅層厚度一般為5 ~ 15微米,而熱鍍鋅層厚度一般在35μm以上甚至高達(dá)200 μ m,熱鍍鋅具有良好的覆蓋能力,鍍層致密,無有機(jī)物夾雜。眾所周知,鋅耐大氣腐蝕的機(jī)理包括機(jī)械保護(hù)和電化學(xué)保護(hù)。在大氣腐蝕條件下,鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2和堿式碳酸鋅保護(hù)膜,能在一定程度上減緩鋅的腐蝕。如果這層保護(hù)膜(也稱為白銹)受損,就會形成一層新的膜。當(dāng)鋅層嚴(yán)重受損,危及鐵基體時,鋅會對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù),鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位為-0.76V,鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位為-0.44 V,當(dāng)鋅和鐵組成微型電池時,鋅作為陽溶解,鐵作為陰受到保護(hù)。顯然,熱鍍鋅對賤金屬鐵耐大氣腐蝕的能力電鍍鋅。
很多購買了熱鍍鋅產(chǎn)品的客戶都有這樣的疑問,熱鍍鋅到底能用幾年,他的腐蝕是由哪些因素決定的。因環(huán)境的不同,熱鍍鋅的腐蝕速度因在各種情況下鋅層表面所生成鋅鹽(腐蝕產(chǎn)物)性質(zhì)的不同而異。如果鋅鹽在腐蝕溶液中不甚溶解,如氫氧化鋅等,則能起到保護(hù)它下面鋅層的作用。反之,如果生成的鋅鹽的溶解度很大,那么,它就不能或很少起到保護(hù)下面鋅層的作用,腐蝕速度必然會較快。
因此,腐蝕速度增加的因素主要有:空氣中的含硫量較大、空氣濕度太高、灰塵等固體微粒太多、雷雨較多,以及鋅層上水溶液中的含氧量較高、溶液PH值在1-6及12.5-14.5之間等。熱鍍鋅廠家告訴您中的雜質(zhì)在大氣條件下一般影響不大,只有在較強(qiáng)的酸溶液中由于形成微電池而加速了鋅層的腐蝕。在強(qiáng)堿溶液中,也會使鋅層的腐蝕速度加快。熱浸鍍鋅(或簡稱緊固件熱浸鍍鋅多采用熔劑法)。