熱鍍鋅層構(gòu)成進程是鐵基體與外面的純鋅層之間構(gòu)成鐵-鋅合金的進程，工件外表在熱浸鍍時構(gòu)成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其進程可簡單地敘說為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上構(gòu)成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所構(gòu)成一種晶體，兩種金屬原子之間是交融，原子之間引力比較小。因而，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子彼此分散，分散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中搬遷，逐漸與鐵構(gòu)成合金，而分散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構(gòu)成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時外表構(gòu)成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。